安全生产合理化建议方案（化工厂安全管理合理化建议）

安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。化工属于高危行业，化工厂有很多潜在风险，如火灾、化学反应和健康危害。化工厂因安全管理不到位发生过很多火灾和爆炸事故，安全管理结构和体系是化工厂成功安全管理的基础。

化工厂安全管理合理化建议：

1、制定落实安全生产规章制度、各岗位责任制、操作规程，并检查和考核，特别是依规操作很重要

2、参加工伤社会保险，就是小投入防事故后的巨大损失

3、发放有效的劳动防护用品，降低事故率

4、加强现场安全管理，这样还可以提高安全生产效率

5、定期和不定期检查安全生产，设立隐患排查的台帐，找出隐患出现的源头和规律，加以解决

6、强化对职工的安全生产教育，特别要设立警示标志，时刻提醒员工

7、开展趣味性安全教育，别让大家对安全生产乏味

8、定期开展经验交流，有助于好的作法的推广

9、积极采用先进科技技术，加强安全防护

结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。中石科技融合物联网高精度定位技术与最新管理方案，专为化工生产开发了“化工厂人员定位系统”，化工厂人员定位系统可实现丰富安全管理功能。目前已在南京、无锡、苏州、上海、连云港等多家大型化工企业得到实地应用，定位效果卓越，管理功能非常实用。

人员监管：

大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。

化工厂人员定位可以实现：

实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。

追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。

险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。

物资管理：

无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：

随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。

智能巡检：

巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。